Nos solutions de revêtements adaptés aux industries du caoutchouc et de la plasturgie
Le secteur du caoutchouc et de la plasturgie est confronté à des environnements de production exigeants : températures élevées, dépôts de matière fondue, difficulté au démoulage ou risques de corrosion accélérée. Sofiplast accompagne les industriels de ces filières avec une offre complète de traitements de surfaces adaptés aux contraintes spécifiques de leurs procédés. (Toutes pièces de machines en contact avec le caoutchouc cru ou vulcanisé)
Nos revêtements techniques visent à améliorer la longévité des équipements, à limiter l’adhérence et l’encrassement des outillages, à se passer des agents démoulants et à garantir la fiabilité des installations tout en maîtrisant les coûts de maintenance et les arrêts de production.
Problématiques du secteur du caoutchouc – plasturgie
- Adhérence
- Colmatage
- Abrasion
Les principaux avantages / gains apportés par les revêtements techniques
- Un gain de temps considérable lors des phases de nettoyage
- Une réduction significative de l’encrassement des moules, canaux d’injection ou outillages
- Une solution substitutive aux agents démoulant pour optimiser le temps.
- Un démoulage facilité des pièces en élastomère ou thermoplastique, sans recours à des agents lubrifiants liquides
- Une augmentation de la productivité
- Une éjection plus rapide de la matière moulée
- Une diminution des rebuts et des défauts d’aspect
- Une meilleure résistance à la corrosion des outillages
- Une prolongation de la durée de vie des équipements
Des solutions techniques d’ingénierie de surfaces adaptées au secteur du caoutchouc et de la plasturgie
Grâce à sa gamme étendue de revêtements spéciaux et de traitements adaptés (polyuréthane, LAML’COAT®, métallisation, fluoropolymères (PTFE, FEP, PFA…), Sofiplast accompagne les industriels du secteur avec des solutions sur mesure.
Ces traitements durables et performants permettent de limiter l’adhérence excessive, le colmatage et l’usure mécanique.
Étude de cas clients
Besoin d’un revêtement antiadhérent pour limiter l’encrassement d’outils de soudure plastique
Lors du thermoscellage de films sur barquettes, le plastique fondu adhérait fortement aux surfaces métalliques des outils de production de l’industriel, provoquant un encrassement rapide, des défauts de soudure et des arrêts fréquents pour nettoyage.
Solution Sofiplast :
Pour répondre à cette problématique, Sofiplast a recommandé l’application d’un revêtement à base de polymères fluorés. Ce traitement anti-adhérent forme une barrière lisse et thermiquement résistante, empêchant la matière fondue de se fixer durablement.
Grâce à cette solution, l’industriel a pu optimiser ses cadences de production tout en limitant les pertes de matière et les rebuts. Sofiplast a ainsi démontré sa capacité à adapter ses revêtements aux contraintes spécifiques des procédés de soudure plastique.
Vos moules à élastomères accrochent la matière et compliquent le démoulage ? Les canaux d’injection s’encrassent trop vite et perturbent les flux de matière ? Les dépôts de caoutchouc cru ou vulcanisé altèrent la précision de vos outillages ? Vos pièces en silicone ou polyuréthane collent aux parois du moule malgré les agents de démoulage ? Les dépôts de matière fondue altèrent la qualité de vos soudures ou assemblages plastiques ?
Contactez-nous pour des solutions de traitements de surfaces et revêtements techniques pour le secteur du caoutchouc et de la plasturgie.