Nos solutions de revêtements techniques pour le secteur textile

Le secteur du textile technique, qui englobe des domaines variés tels que l’ennoblissement textile, l’impression, la teinture, ou encore la fabrication de non-tissés, est soumis à des contraintes de production complexes et répétitives. Les équipements utilisés – rouleaux, cylindres, guides, cuves, buses – sont exposés à des environnements exigeants : températures élevées, charges électrostatiques, encrassement rapide ou encore colmatage des fibres et résidus chimiques.

Sofiplast accompagne les industriels du textile technique avec une offre complète de traitements de surfaces conçus pour répondre aux problématiques spécifiques de ce secteur.

Problématiques du secteur du textile

Adhérence
Corrosion
Colmatage
Encrassement
Changement de couleur
Electrostatique

Les traitements de surfaces et revêtements techniques proposés par Sofiplast répondent à ces enjeux tout en garantissant les niveaux de performance, de sécurité et de durabilité exigés par les environnements de production les plus contraignants.

Les principaux avantages / gains apportés par les revêtements techniques

Un nettoyage facilité et plus rapide des rouleaux et surfaces exposées
Une élimination efficace des charges électrostatiques sur les rouleaux et cylindres
La suppression des collages de matière, limitant les dépôts et les arrêts de production
Une meilleure stabilité des laizes et une réduction des risques de rupture
Une réduction significative des temps de changement de couleurs
Une augmentation de la productivité sur les lignes de traitement textile
Une diminution des pertes de matière et des rebuts liés aux défauts de surface
Un gain en régularité et en qualité de finition des produits textiles traités

Des solutions techniques d’ingénierie de surfaces adaptées au secteur du textile

Les traitements de surfaces développés par Sofiplast apportent des solutions efficaces aux problématiques d’adhérence, de colmatage, d’encrassement, de corrosion, d’électrostatique et de changement de couleur rencontrées dans l’industrie du textile technique.

Traitements de surfaces et revêtements techniques pour textile intissé

Dans l’industrie des textiles non tissés, les équipements de production sont soumis à des contraintes spécifiques telles que l’adhérence des fibres, la corrosion due à l’humidité et l’abrasion mécanique. Ces facteurs peuvent entraîner une usure prématurée des composants, des arrêts de production fréquents et une diminution de la qualité des produits finis..

Dans l’industrie du textile non tissé, les équipements sont fréquemment confrontés à des dépôts de fibres, de colles ou de résidus chimiques qui viennent se fixer sur les surfaces au fil des cycles. Cette adhérence excessive nuit à la régularité de la production, complique les phases de nettoyage et peut provoquer des arrêts fréquents. Pour limiter ces phénomènes, Sofiplast propose des revêtements anti-adhérents haute performance à base de polymères fluorés comme le FEP ou le PFA, commercialisés sous les noms Teflon® ou Xylan®.

Ces traitements créent une surface lisse et non collante, empêchant les matières de s’accrocher durablement aux rouleaux, cylindres ou guides. Ces revêtements permettent également de conserver un environnement de production plus stable et plus propre, essentiel pour garantir la qualité des textiles finis.

Nos solutions anti-adhérence

Dans les lignes de production de textiles non tissés, certains composants comme les rouleaux de traction, cylindres presseurs ou tambours sécheurs sont soumis à des sollicitations mécaniques répétées : frottements, glissements continus de matière, pressions localisées… Ces contraintes entraînent une usure prématurée des surfaces, altérant la précision des équipements et provoquant des arrêts réguliers.

Pour répondre à cette problématique, Sofiplast propose des traitements anti-abrasion renforcés, combinant des polymères fluorés à des additifs haute performance comme le PEEK (Victrex®). Cette combinaison permet de créer une couche résistante à l’usure, qui conserve d’excellentes propriétés mécaniques même en conditions de production intensives.

Ces revêtements assurent une protection durable contre l’abrasion, tout en maintenant un faible coefficient de frottement, indispensable pour préserver la qualité des textiles et optimiser la fluidité des mouvements.

Nos solutions anti-abrasion

Dans la fabrication de textiles non tissés, les équipements tels que les rouleaux chauffants, cylindres d’entraînement, trémies ou buses sont fréquemment exposés à des environnements contraignants : humidité permanente, produits chimiques, montées en température, voire nettoyages intensifs. Ces conditions accélèrent les phénomènes de corrosion, notamment sur les surfaces métalliques non protégées.

Pour répondre à ces enjeux, Sofiplast propose des revêtements anti-corrosion haute performance, à base de polymères fluorés tels que le PFA (Teflon®, Xylan®) ou le HALAR® (ECTFE). Ces traitements offrent une barrière chimique efficace et durable, capable de résister aux agents corrosifs, aux vapeurs acides et aux nettoyages agressifs.

Nos solutions anti-corrosion

Traitements de surfaces et revêtements techniques pour film pvc, liner…

Dans la transformation de films PVC, liners et matériaux plastiques souples, les équipements sont exposés à des conditions de production intenses : montées en température, tensions mécaniques, colmatage de matière fondue et dépôts successifs. Les surfaces de contact – rouleaux, cylindres chauffants, guides ou convoyeurs – subissent une accumulation rapide de résidus, entraînant adhérence, usure et perte de régularité dans l’extrusion ou la découpe. Ces contraintes impactent directement la qualité du produit fini, la productivité et la durabilité des installations.

Dans les procédés de fabrication de films PVC, liners et membranes plastiques, les surfaces des équipements — notamment les rouleaux, plateaux chauffants ou lames de coupe — sont régulièrement en contact avec des matières fondues ou semi-visqueuses. Ces matériaux ont tendance à coller, provoquant des accumulations, des ralentissements et des défauts sur les produits finis.

Pour limiter ces phénomènes, Sofiplast applique des revêtements anti-adhérents haute performance à base de polymères fluorés comme le FEP ou le PFA, connus sous les marques Teflon® ou Xylan®. Ces traitements créent une barrière lisse et non collante, qui empêche la matière plastique de se fixer durablement sur les surfaces

nos solutions anti-adhérence

Dans la production de films PVC, liners et matériaux plastiques, les équipements sont souvent soumis à des conditions agressives : températures élevées, humidité constante, et présence de résidus chimiques issus des formulations ou des agents de nettoyage. Ces facteurs accélèrent les phénomènes de corrosion, en particulier sur les surfaces métalliques non protégées, affectant la fiabilité des équipements et la qualité des produits finis.

Pour prévenir ces dégradations, Sofiplast propose des revêtements anti-corrosion performants, à base de polymères fluorés comme le PFA (Teflon®, Xylan®) ou le HALAR® (ECTFE). Ces solutions offrent une barrière chimique résistante, capable de supporter les environnements les plus contraignants tout en garantissant une longévité accrue des surfaces traitées. Elles permettent de préserver l’intégrité des installations, de réduire les interventions de maintenance, et de sécuriser les processus de production, même en conditions sévères.

Nos solutions anti-corrosion

Traitements de surfaces et revêtements techniques pour coloration, enduction et encollage

Dans les procédés de coloration, enduction et encollage, les équipements de production sont en contact permanent avec des matières visqueuses, teintures, colles ou résines qui ont tendance à adhérer fortement aux surfaces. Associés à des mouvements répétés et à des températures de fonctionnement variables, ces procédés génèrent également une usure mécanique importante des pièces, notamment sur les rouleaux applicateurs, lames, buses ou tables d’enduction.

Ces contraintes entraînent une dégradation rapide des équipements, une perte de précision, ainsi qu’une altération de la qualité d’application sur le support textile ou filmé. Des revêtements adaptés sont donc essentiels pour garantir la régularité des dépôts, limiter les arrêts de production et prolonger la durée de vie des installations.

Les procédés de coloration, d’enduction et d’encollage impliquent l’utilisation de produits fortement adhérents — colles, résines, encres ou pigments — qui ont tendance à se fixer sur les surfaces techniques des équipements. Cette accumulation progressive perturbe la précision des dépôts, ralentit les cadences et impose des nettoyages fréquents et chronophages.

Pour pallier ces contraintes, Sofiplast met en œuvre des revêtements anti-adhérents haute performance à base de polymères fluorés comme le FEP ou le PFA (Teflon®, Xylan®). Ces revêtements forment une couche protectrice parfaitement lisse et chimiquement inerte, empêchant les matières de s’accrocher durablement aux rouleaux, lames ou buses. Grâce à cette technologie, les lignes de production bénéficient :

d’une réduction des dépôts et des interruptions,
d’une meilleure régularité d’application,
et d’un gain de productivité durable.

Les équipements restent plus propres, plus longtemps, et les opérations sont plus fluides au quotidien.

Nos solutions anti-adhérence

Les agitateurs et rotors de découpe sont soumis à des contraintes mécaniques Lors des procédés de coloration, d’enduction ou d’encollage, les équipements sont exposés à des frottements répétés, à des passages continus de matière, et parfois à des charges mécaniques localisées. Ces sollicitations entraînent une usure progressive des surfaces techniques – en particulier des rouleaux applicateurs, guides, buses ou lames, compromettant la précision et la régularité du dépôt.

Pour renforcer la résistance à l’abrasion dans ces conditions exigeantes, Sofiplast propose des revêtements techniques associant polymères fluorés et additifs PEEK (Victrex®). Cette combinaison permet de créer une couche protectrice extrêmement résistante à l’usure, tout en conservant des propriétés de faible friction et de haute tenue chimique. Idéale pour les environnements abrasifs, cette solution permet de préserver la qualité d’application, de réduire les interventions de maintenance et de prolonger la durée de vie des composants critiques dans les lignes de production textile ou filmée.

Nos solutions anti-abrasion

Traitements de surfaces et revêtements techniques pour les ajouts de charge

Dans les procédés d’ajout de charges dans le textile technique — qu’il s’agisse de charges minérales, antistatiques, conductrices ou ignifuges — les équipements sont confrontés à des interactions complexes entre produits pulvérulents ou granulés et surfaces techniques. Ces matières peuvent générer des phénomènes d’adhérence, d’abrasion ou de colmatage, en particulier sur les trémies, vis sans fin, rouleaux doseurs ou systèmes de transport.

Sans protection adaptée, cela peut entraîner des irrégularités de dosage, des pertes de matière, une usure prématurée des équipements et des temps d’arrêt fréquents. Des revêtements techniques performants sont donc essentiels pour assurer la régularité des dépôts, faciliter le nettoyage et optimiser la durabilité des installations.

Dans les installations dédiées à l’ajout de charges dans les textiles techniques, les équipements sont exposés à des matières solides abrasives : poudres minérales, charges ignifuges ou pigments. Le passage répété de ces entraîne une usure accélérée des surfaces, impactant leur précision et leur durée de vie.

Pour protéger efficacement ces zones critiques, Sofiplast propose des revêtements anti-abrasion à base de polymères fluorés enrichis en PEEK (Victrex®). Ce traitement assure une excellente tenue à l’usure, même en présence de charges agressives, tout en conservant une bonne stabilité chimique et thermique.

Nos solutions anti-abrasion

Le colmatage est une problématique fréquente dans les systèmes d’ajout de charges du textile technique, en particulier lorsque les matériaux manipulés sont fins, hygroscopiques ou légèrement collants. Ces accumulations progressives dans les trémies, conduits, vis sans fin ou buses perturbent l’écoulement des matières, entraînant des irrégularités de dosage, des temps d’arrêt non planifiés et une augmentation des besoins en nettoyage.

Pour prévenir ces effets, Sofiplast applique des revêtements anti-colmatage à base de polymères fluorés, tels que le FEP ou le PFA, reconnus sous les marques Teflon® ou Xylan®. Ces traitements forment une surface ultra-lisse et anti-adhérente, qui empêche les particules de s’agglomérer sur les parois internes des équipements. Résultat : un écoulement régulier, une réduction significative des dépôts, et une amélioration de la cadence de production avec moins de nettoyage et d’interruptions

Nos solutions anti colmatage

Étude de cas clients

Besoin d’un revêtement anti-adhérent et résistant à l’abrasion pour prolonger les intervalles de maintenance

Un client du secteur du textile technique recherchait une solution de revêtement de surface capable de réduire l’adhérence des matières plastiques tout en résistant à l’abrasion répétée sur des équipements critiques tels que rouleaux, tambours et calandres. L’objectif : limiter les dépôts, faciliter le nettoyage et surtout espacer les interventions de maintenance sur des lignes de production en continu.

Solution Sofiplast

Sofiplast a répondu à cette problématique en proposant une solution sur mesure, combinant performance anti-adhérente et robustesse mécanique. Selon les zones d’usure et le type de matière traitée, nous avons appliqué :

Des revêtements fluoropolymères type FEP ou PFA (Teflon®, Xylan®) pour leur excellent pouvoir anti-adhérent,
Des fluoropolymères renforcés avec des charges PEEK (Victrex®) pour les zones les plus sollicitées mécaniquement.

Cette combinaison a permis au client de réduire considérablement les arrêts liés à l’encrassement, de maintenir un débit constant, et de prolonger la durée de vie des équipements, tout en garantissant une application régulière et de qualité sur les produits finis

Résidus de colle ou d’encre qui s’accumulent sur vos rouleaux ? Rouleaux ou lames d’enduction difficiles à nettoyer ? Usure rapide de vos tambours, cylindres ou guides textiles ? Écoulement irrégulier des charges dans vos systèmes de dosage ? Dépôts de pigments ou de charges qui perturbent la qualité de vos revêtements ? Temps de changement de couleurs trop longs ? Charges électrostatiques qui perturbent la stabilité de la laize ?

Contactez-nous pour des solutions de traitements de surfaces et revêtements techniques pour le secteur du textile.

Nos solutions de revêtements techniques pour le secteur textile

Problématiques du secteur du textile

Les principaux avantages / gains apportés par les revêtements techniques

Des solutions techniques d’ingénierie de surfaces adaptées au secteur du textile

Traitements de surfaces et revêtements techniques pour textile intissé

Traitements de surfaces et revêtements techniques pour film pvc, liner…

Traitements de surfaces et revêtements techniques pour coloration, enduction et encollage

Traitements de surfaces et revêtements techniques pour les ajouts de charge

Étude de cas clients

Besoin d’un revêtement anti-adhérent et résistant à l’abrasion pour prolonger les intervalles de maintenance

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