RELEVER CHAQUE DÉFI TECHNIQUE
Acteur industriel résolument engagé pour l’innovation technique, SOFIPLAST mobilise son service R&D et son bureau d’études pour créer et développer des solutions (revêtements, traitements, procédés d’application…) prenant en compte l’évolution des besoins, des technologies et des réglementations.
Comment diminuer le risque d’exposition aux NMP ? Quel nouveau procédé d’application pour consommer moins d’eau et d’énergie ?
Quel traitement alternatif au Chrome 6 ? Comment améliorer les performances des processus de production ?
Autant de défis pour lesquels SOFIPLAST est pleinement engagé !
DÉVELOPPER DES SOLUTIONS DURABLES
Les besoins de revêtements et de traitements des substrats sont trop souvent soulevés suite à un constat d’usure, corrosion, friction, grippage, adhérence, bruit… SOFIPLAST vous accompagne dès l’amont de vos projets pour anticiper ces problématiques.
Selon les spécificités et conditions de votre applications (environnement sec ou humide, huileux ou agressif…), il peut ainsi être pertinent de modifier un traitement ou ajouter un revêtement afin d’éviter ensuite de nombreuses opérations de maintenance (nettoyage, décapage, rechargement…).
RECHERCHE & DÉVELOPPEMENT
SOFIPLAST développe des process, revêtements et traitements innovants tels que :
- Process de décapage écologique (alternative propre à la cryogénie, au laser et au chimique consommateur d’énergie et de ressources)
- LAML’COAT® (lubrifiant solide hautement résistant aux charges et sans polymérisation à haute température)
- TRIBOSLIDE® (superfinition et lubrification sèche)
- Revêtements fluorés sans solvants
SOFIPLAST est engagé dans des partenariats dynamique avec de nombreux acteurs de l’innovation collaborative (voir nos partenariats) et membre du GIE HARMONY (développement de procédés de traitements de surface innovants). L’entreprise participe également au sein des pôles de compétitivité aux projets FUI suivants, soutenus par BPI France et la région Auvergne-Rhône-Alpes.
- AEROSTRIP : système intelligent de décapage
- MEKKINOX : alternative au chrome dur
- MOULINNOV : moule d’injetion haute performance
Bureau d’études
Notre bureau d’études définit, analyse, contrôle et si nécessaire améliore le procédé de décapage d’une solution face à une problématique spécifique. Son intervention couvre notamment :
- Co-développement de procédés d’application (exemple : projet SLITHER, tête de projection étanche)
- Spécification et analyse de mesures avancées
- Tests d’échantillons
- Diagnostics techniques
- Simulation statique en 3D
