Le décapage écologique Ecostrip®
Comment décaper des revêtements sans altérer les pièces ?
C’est tout l’enjeu du procédé EcoStrip®, développé par Sofiplast. À travers cette interview, Jacques Pourcher, directeur général et technique du groupe, revient sur la genèse de cette solution de décapage écologique, ses applications concrètes et les bénéfices qu’elle apporte aux industriels.
Un éclairage expert pour mieux comprendre une technologie au cœur des enjeux de performance, de durabilité et d’économie circulaire.
Interview Jacques POURCHER – expert en ingénierie de surfaces
Je suis directeur, directeur général et directeur technique du groupe Sofiplast.
Je travaille dans l’entreprise depuis 23 ans, ce qui me permet d’avoir une très bonne connaissance de nos produits et de nos métiers.
Au fil des années, j’ai participé au développement de plusieurs technologies au sein du groupe, notamment le procédé EcoStrip®, ainsi que certains revêtements comme le LAML’COAT®. Je suis également en charge du développement de nouveaux produits et de nouvelles solutions de revêtement.
Aujourd’hui, Sofiplast représente trois entités en France, avec une mission claire : apporter une fonction aux pièces confiées par nos clients.
Nous disposons d’un savoir-faire reconnu et d’une forte expertise dans le domaine des revêtements spéciaux. Au-delà de l’application, nous jouons également un rôle de conseil en accompagnant nos clients dans le choix des solutions les plus adaptées à leurs contraintes techniques et opérationnelles.
Notre activité s’inscrit aussi dans une logique d’économie circulaire. Nous réalisons notamment la rénovation de pièces en retirant les anciens revêtements pour leur redonner une nouvelle vie.
Pour cela, nous avons développé un procédé spécifique, EcoStrip®, qui permet de décaper les revêtements sans altérer les substrats, en conservant l’intégrité des pièces. Cette étape est essentielle pour pouvoir ensuite réappliquer des revêtements techniques performants : anti-adhérents, lubrifiants secs, anti-colmatage ou encore résistants aux agressions chimiques.
Nous avons développé EcoStrip® en partant d’un constat simple : les solutions traditionnelles de décapage, comme le sablage, n’étaient pas adaptées à nos besoins. Elles avaient tendance à dégrader les pièces au fil du temps, ce qui limitait fortement leur rénovation et leur durée de vie.
Nous avons donc cherché à concevoir un procédé capable de décaper efficacement les revêtements tout en préservant l’intégrité des substrats. L’objectif était clair : pouvoir rénover les pièces sans les altérer, et ainsi permettre un nombre de cycles de rénovation beaucoup plus important.
EcoStrip® est né de cette démarche. Aujourd’hui, c’est une solution qui permet de répondre à plusieurs enjeux clients : performance, durabilité et respect des pièces.
Techniquement, nous sommes partis d’un procédé existant, que nous avons entièrement optimisé. Les machines traditionnelles fonctionnaient, mais manquaient d’efficacité et de précision. Nous avons donc travaillé en profondeur pour améliorer leur performance.
L’un des axes majeurs de développement a été la maîtrise des paramètres. Historiquement, ces procédés reposaient sur des réglages manuels, avec peu de contrôle et de répétabilité. Nous avons voulu aller plus loin en intégrant une dimension de pilotage et de numérisation.
Aujourd’hui, EcoStrip® permet de contrôler précisément les paramètres de décapage, d’assurer une parfaite traçabilité et de garantir une maîtrise complète du procédé.
Avant
Après
L’utilisation de médias végétaux n’est pas nouvelle en soi. Ce qui fait la différence avec EcoStrip®, c’est la manière dont nous avons optimisé leur utilisation.
Ces médias, comme les coques de noix, sont naturellement peu agressifs. À l’origine, ils manquaient d’efficacité dans les procédés traditionnels. Nous avons donc travaillé à leur apporter l’énergie nécessaire pour obtenir un décapage performant, tout en conservant leur douceur.
Grâce à notre procédé, nous pouvons contrôler précisément des paramètres clés comme la pression et le débit, de manière numérique et à distance. Cela permet d’ajuster très finement le décapage en fonction des pièces et des contraintes.
L’un des grands avantages de cette approche est aussi sa capacité à être automatisée. EcoStrip® peut aujourd’hui être facilement intégré à des systèmes robotisés, ce qui garantit à la fois répétabilité, productivité et fiabilité du process.
EcoStrip® est avant tout une solution que nous utilisons au quotidien en interne. Cela nous permet d’avoir un retour d’expérience concret et une véritable expertise dans l’utilisation de ce procédé, sur une grande variété de médias végétaux et de substrats.
Ce qui fait sa différence, c’est son efficacité, notamment liée à un développement spécifique que nous avons réalisé. Nous avons conçu un générateur capable de compenser la faible énergie des médias végétaux en augmentant leur efficacité par le volume, tout en restant à basse pression.
Concrètement, nous travaillons sur des plages de pression très faibles, généralement entre 0,5 et 3 bars, avec un maximum autour de 3,5 bars. Cela permet de garantir un décapage performant tout en préservant parfaitement l’intégrité des pièces.
Nous utilisons EcoStrip® en priorité dans nos propres procédés, notamment pour le décapage de revêtements à rénover sur les pièces de nos clients.
Le procédé est très polyvalent. Il permet de décaper une large variété de revêtements, qu’il s’agisse de peintures ou de revêtements fluoropolymères comme le PTFE (Téflon®).
Nous l’utilisons également sur des pièces encrassées, en particulier des supports de peinture sensibles, pour lesquels les méthodes traditionnelles ne sont pas adaptées sans risque de dégradation.
EcoStrip® est aussi particulièrement pertinent pour le décapage de thermoplastiques sur des pièces techniques sensibles. Par exemple, nous intervenons sur des pièces en aluminium, comme des composants de commandes de vol, où il est nécessaire de retirer des revêtements de(300 à 400 microns d’épaisseur sans altérer le substrat ni les traitements de surface existants.
C’est là tout l’intérêt du procédé : il permet de décaper efficacement tout en préservant l’intégrité des pièces et leurs traitements de surface, comme l’anodisation ou d’autres protections techniques.
Oui, tout à fait. Pour les clients qui souhaitent internaliser la solution, nous proposons d’intégrer EcoStrip® directement dans leur environnement de production.
Concrètement, nous concevons et fabriquons des équipements sur mesure que nous installons ensuite chez le client. Mais au-delà de la machine, ce que nous proposons avant tout, c’est une solution complète.
Le projet commence généralement par une phase de tests réalisés dans nos ateliers. Cela permet de valider la faisabilité, d’ajuster les paramètres et de définir la meilleure configuration en fonction des pièces et des contraintes du client.
Une fois cette phase validée, nous déployons la solution directement sur site. Les paramètres définis peuvent ensuite être ajustés par le client selon ses applications spécifiques.
EcoStrip® n’est donc pas une machine standard “sur étagère”, mais une solution sur mesure, pensée pour s’intégrer parfaitement dans les process industriels existants
EcoStrip® est une solution adaptée à un large éventail de secteurs industriels. Elle peut être utilisée dès lors qu’il existe un besoin de décapage précis, maîtrisé et non destructif.
Dans le cadre de l’intégration de la solution directement chez le client, nous travaillons principalement avec des industriels du secteur aéronautique, qu’il s’agisse de donneurs d’ordre ou de sous-traitants. Ces environnements exigent un très haut niveau de qualité, de traçabilité et de respect des pièces, ce à quoi EcoStrip® répond parfaitement.
Au-delà des secteurs, EcoStrip® se distingue également par ses performances environnementales. Le procédé fonctionne à sec, sans utilisation d’eau, et consomme peu d’énergie.
Les médias utilisés sont recyclables sur plusieurs cycles, ce qui limite fortement la production de déchets. Dans certains cas, ils peuvent même être valorisés, par exemple comme combustible.
Enfin, les solutions de gestion des déchets sont simplifiées, notamment lorsque les revêtements traités ne sont pas fortement polluants. L’ensemble du procédé s’inscrit ainsi pleinement dans une logique d’économie circulaire.
Non, les équipements EcoStrip® sont conçus pour être simples à intégrer dans un environnement industriel.
Contrairement à certains procédés de traitement de surface, il n’y a pas de contraintes réglementaires complexes ni de demandes d’autorisation spécifiques à prévoir dans la majorité des cas. Cela facilite grandement leur déploiement.
La seule exigence concerne l’environnement de travail : le procédé doit être réalisé en cabine, comme pour des opérations de sablage. En effet, le décapage génère des poussières.
Ces poussières sont toutefois immédiatement captées, aspirées et traitées via des systèmes adaptés, ce qui permet de maîtriser parfaitement l’environnement de travail et de garantir des conditions propres et sécurisées.
