Nos solutions de traitements de surfaces et revêtements techniques pour outils d’impression
Dans les procédés de coloration, enduction et encollage, les équipements de production sont en contact permanent avec des matières visqueuses, teintures, colles ou résines qui ont tendance à adhérer fortement aux surfaces. Associés à des mouvements répétés et à des températures de fonctionnement variables, ces procédés génèrent également une usure mécanique importante des pièces, notamment sur les rouleaux applicateurs, lames, buses ou tables d’enduction.
Ces contraintes entraînent une dégradation rapide des équipements, une perte de précision, ainsi qu’une altération de la qualité d’application sur le support textile ou filmé. Des revêtements adaptés sont donc essentiels pour garantir la régularité des dépôts, limiter les arrêts de production et prolonger la durée de vie des installations.
Revêtements techniques et traitements antiadhérents pour machines de coloration, enduction et encollage
Les procédés de coloration, d’enduction et d’encollage impliquent l’utilisation de produits fortement adhérents — colles, résines, encres ou pigments — qui ont tendance à se fixer sur les surfaces techniques des équipements. Cette accumulation progressive perturbe la précision des dépôts, ralentit les cadences et impose des nettoyages fréquents et chronophages.
Pour pallier ces contraintes, Sofiplast met en œuvre des revêtements anti-adhérents haute performance à base de polymères fluorés comme le FEP ou le PFA (Teflon®, Xylan®). Ces revêtements forment une couche protectrice parfaitement lisse et chimiquement inerte, empêchant les matières de s’accrocher durablement aux rouleaux, lames ou buses. Grâce à cette technologie, les lignes de production bénéficient :
- d’une réduction des dépôts et des interruptions,
- d’une meilleure régularité d’application,
- et d’un gain de productivité durable.
Les équipements restent plus propres, plus longtemps, et les opérations sont plus fluides au quotidien.
Revêtements techniques et traitements anti-abrasion pour machines de coloration, enduction et encollage
Les agitateurs et rotors de découpe sont soumis à des contraintes mécaniques Lors des procédés de coloration, d’enduction ou d’encollage, les équipements sont exposés à des frottements répétés, à des passages continus de matière, et parfois à des charges mécaniques localisées. Ces sollicitations entraînent une usure progressive des surfaces techniques – en particulier des rouleaux applicateurs, guides, buses ou lames, compromettant la précision et la régularité du dépôt.
Pour renforcer la résistance à l’abrasion dans ces conditions exigeantes, Sofiplast propose des revêtements techniques associant polymères fluorés et additifs PEEK (Victrex®). Cette combinaison permet de créer une couche protectrice extrêmement résistante à l’usure, tout en conservant des propriétés de faible friction et de haute tenue chimique. Idéale pour les environnements abrasifs, cette solution permet de préserver la qualité d’application, de réduire les interventions de maintenance et de prolonger la durée de vie des composants critiques dans les lignes de production textile ou filmée.
Nos process de décapage écologique
Dans les procédés de finition textile, les équipements en contact direct avec colles, encres ou résines sont exposés à des contraintes intenses : adhérence des produits, usure par frottement et exposition à des agents chimiques. Pour préserver la régularité d’application et réduire les arrêts de production, Sofiplast propose des revêtements techniques sur mesure, conçus pour limiter l’encrassement, l’abrasion et la corrosion des surfaces.
Avant toute intervention, nous définissons ensemble le procédé de décapage le mieux adapté à vos supports. Notre technologie repose sur l’utilisation de médias végétaux biodégradables et réutilisables (amidon de blé, maïs, coques de fruits), qui remplacent efficacement les méthodes plus agressives comme le sablage ou les traitements chimiques. Cette approche garantit une préparation des surfaces en douceur, tout en assurant une adhérence optimale des revêtements appliqués par la suite.
Vos rouleaux applicateurs s’encrassent rapidement à cause des colles ou teintures visqueuses ? Les résidus de résine perturbent la précision de vos dépôts sur textile ou film ? L’usure des lames et buses d’enduction altère la régularité d’application ? Le nettoyage fréquent de vos équipements ralentit vos cadences de production ? Les frottements répétés entraînent une détérioration prématurée de vos composants techniques ?
Contactez nous pour des solutions de traitements de surfaces et revêtements techniques pour la fabrication de textile technique et imprimerie