Nos solutions de traitements de surfaces et revêtements techniques pour réacteurs chimiques
Les réacteurs chimiques sont exposés à des conditions d’exploitation particulièrement sévères : températures élevées, produits corrosifs, réactions exothermiques et dépôts de résidus pouvant altérer les performances du procédé. Sans protection adaptée, ces contraintes entraînent une dégradation progressive des surfaces internes, une augmentation des risques de contamination, et des coûts de maintenance élevés liés aux arrêts de production fréquents.
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Revêtements techniques et traitements anticorrosion pour réacteurs chimiques
Les réacteurs chimiques sont en contact permanent avec des agents corrosifs : acides, solvants, vapeurs agressives ou sous-produits de réaction. À long terme, ces environnements dégradent les surfaces métalliques internes, compromettant l’intégrité des équipements et augmentant les risques de contamination des lots.
Pour prévenir ces phénomènes, Sofiplast propose des revêtements anticorrosion haute performance, spécifiquement adaptés aux exigences de la chimie de transformation. En fonction des contraintes, nous appliquons des polymères fluorés comme le Halar® (ECTFE), le PFA, le FEP, le PVDF ou des résines époxy techniques. Ces traitements forment une barrière chimique dense, résistante et durable, capable de protéger les surfaces contre les attaques acides, les solvants organiques et les nettoyages intensifs.
Nos process de décapage écologique
Avant toute opération de revêtement, la préparation des surfaces internes du réacteur est cruciale pour garantir l’efficacité, l’adhérence et la durabilité du traitement anticorrosion.
Chez Sofiplast, nous mettons en œuvre un décapage écologique, à base de médias végétaux biodégradables et réutilisables tels que l’amidon de maïs, le blé ou encore les coques de fruits. Ce procédé constitue une alternative propre aux méthodes classiques plus agressives comme le sablage intensif, le décapage chimique ou le traitement laser.
Particulièrement adapté aux formes complexes et aux parois internes sensibles des réacteurs, ce décapage doux permet de préserver les géométries, d’éviter toute altération thermique, et de garantir une base idéale pour l’application de nos revêtements techniques. C’est aussi un choix respectueux de l’environnement, en ligne avec les démarches de durabilité des sites industriels.
Vos réacteurs présentent des signes de corrosion interne malgré un entretien régulier ? Les nettoyages intensifs altèrent progressivement la surface de vos réacteurs chimique ? Vous recherchez un traitement de surface chimiquement inerte et durable pour protéger vos réacteurs ?
Contactez nous pour des solutions de traitements de surfaces et revêtements techniques pour le secteur de la chimie et de la pétrochimie