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Process de décapage écologique
Process de décapage aux médias écologiques
meilleur procédé de décapage aux médias écologiques végétaux (amidon de blé, maïs, coques de fruits), intégré dans votre processus de productionou de vos pièces finies.
Nos procédés (manuels ou avec automatisme intégré) répondent à vos problèmes de décapage / nettoyage technique de substrats sensibles de types composites, kevlar, PES – Alu, PU, C/C, joints PR...
Ses principaux avantages
- Procédé utilisant des médias entièrement biodégradables et réutilisables sur plusieurs cycles
- Projection à basse pression, entre 1 et 3,5 bars, générant ainsi une économie d’énergie
- Possibilité d’effectuer un décapage sélectif des couches de peintures, permettant de supprimer d’autres étapes de préparation de surfaces avant l’application de peinture
- Décapage plus rapide, sans altérer la surface du substrat et avec une meilleure finition que les autres procédés de décapage par impact
- Pas de modification de l’état de surface du support
- Nettoyage de tous types d’encrassements non liquides
- Respect des protections chimiques ou électrolytiques
- Médias non-abrasifs, donc très faible usure du matériel et très faible coût d’entretien des machines
- Peu de poussière générée à l’impact
- Amélioration des conditions de travail des opérateurs (poussière, bruit, efforts physiques)
- Elimination des déchets possible en décharge non classées car biodégradables
- Nos procédés sont aux normes CE
Nos procédés et la réglementation
- Pas d’autorisation spécifique nécessaire
- Substitution aux décapages par voies chimique, cryogénique, sablage...
- Procédés répondant aux exigences réglementaires en termes d’environnement et de conditions de travail
Caractéristiques Générales
- Rendement pouvant aller jusqu’à 15m²/heure
- Consommation de média de 5 à 8 kg/heure
- Travail à basse pression entre 1 et 3,5 bars
Le travail à basse pression permet de consommer moins d’air comprimé. Exemple avec une buse de 10 mm :
pour une pression de 2 bars, la consommation d'air comprimé est d'environ 8200L/min
pour une pression de 6 bars, la consommation d'air comprimé est d'environ 2200L/min
L'économie réalisée d'air comprimé est donc de 6000L/min soit 360m3/h.
Secteurs d’activité
Aéronautique, Agro-alimentaire, Sports automobiles (formule 1, WRC), Transports (ferroviaires, routiers, navals), Industries du moulage (décapage des moules, BTP, cristallerie, plasturgie, composites...), Imprimeries, Mécaniques de précision, ...
Ecostrip en action
Exemples de machines mobiles
28 avenue Franklin Roosevelt
69120 Vaulx-en-Velin
Tél : +33 (0)4 72 05 68 85
